1. براقیت سطح ضعیف
پوشش ضعیف قالب، گرد و غبار سطح و غیره
محتوای عامل پخت کم، پخت ناقص، درجه پخت کم، پس از پخت نیست.
دمای محیط پایین، رطوبت محیط بالا.
لایه ژل کت قبل از قالب گیری به طور کامل خشک نمی شود.
پرکننده بالا در ژل کت، محتوای رزین جمعی کم.
2. چین و چروک روی سطح محصول
چین و چروک های ژل کوت از بیماری های شایع هستند، دلیل آن این است که ژل کوت برای درمان کامل به طور پیش از موعد با رزین و استایرن پوشانده می شود به طوری که بخشی از ژل کت حل می شود، متورم و چین و چروک می شود. روش های درمانی زیر در دسترس هستند:
بررسی کنید که آیا ضخامت پوشش ژل مطابق با مقدار مشخص شده است (0.{1}}.5 میلی متر، 400-500 گرم در متر مربع)، در صورت لزوم، می توان به طور مناسب ضخیم شد.
عملکرد رزین را بررسی کنید.
مقدار هاردنر اضافه شده و اثر اختلاط را بررسی کنید.
بررسی کنید که آیا افزودن رنگدانه روی پخت رزین تأثیر می گذارد یا خیر.
دمای کارگاه را به 18-20 درجه افزایش دهید.
3. هنگامی که حبابهای کوچک هوا در پوشش ژل کمین میکنند، سوراخهایی روی سطح ظاهر میشوند. گرد و غبار روی سطح قالب نیز می تواند باعث ایجاد سوراخ شود. درمان به شرح زیر است.
سطح قالب را تمیز کرده و گرد و غبار آن را جدا کنید.
ویسکوزیته رزین را بررسی کنید، در صورت لزوم از استایرن برای رقیق کردن مجدد آن استفاده کنید یا مقدار عامل تیکسوتروپیک را کاهش دهید.
اگر ماده رهاسازی قالب به درستی انتخاب نشود باعث خیس شدن و سوراخ شدن ضعیف می شود و باید عامل رهاسازی قالب بررسی شود. این در مورد پلی اتیلن رخ نمی دهد.
هنگام افزودن هاردنر و خمیر رنگدانه هوا را مخلوط نکنید.
سرعت پاشش تفنگ را بررسی کنید. اگر سرعت پاشش خیلی زیاد باشد، سوراخهایی ایجاد میشود.
فشار اتمیزاسیون را بررسی کنید و آن را خیلی زیاد نکنید.
فرمول رزین را بررسی کنید. سفت کننده بیش از حد باعث ایجاد حباب های هوای پیش ژل و نهفته می شود.
درجه و نوع مناسب متیل اتیل کتون پراکسید یا سیکلوهگزانون پراکسید را بررسی کنید.
