فرآیند قالب‌گیری پیوسته فرآیندی است که در آن رزین پلی استر غیراشباع به داخل الیاف شیشه روی واحد قالب‌گیری پیوسته نفوذ می‌کند و سپس صفحه پیوسته با شکل مقطع خاص از طریق حرارت دادن و انجماد قالب به دست می‌آید. در مقایسه با سایر مواد، تخته FRP دارای ویژگی های وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب است، به ویژه عبور نور منحصر به فرد آن (قابلیت عبور نور تخته موجدار شفاف با ضخامت 1.2 میلی متر می تواند به بیش از 90٪ برسد و قابلیت طراحی بخش. علاوه بر این، ورق FRP همچنین دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا و خودسری رنگ است. از این رو در گلخانه ها، پوشش های آبگرمکن خورشیدی، کارخانه های صنعتی، انبارها و سایر جنبه های روشنایی، ضد خوردگی و چراغ های تزئینی کاربرد فراوانی دارد.
در دهه 1980، فرآیند تولید ورق های FRP عمدتاً به صورت دستی بود. راندمان تولید پایین بود، کیفیت ناپایدار بود، ضخامت بخش ناهموار بود، سطح چروکیده بود و حباب های زیادی وجود داشت. عمدتاً در سوله های دوچرخه و صخره های بازار استفاده می شد. در دهه 1960، ایالات متحده با موفقیت تکنولوژی و تجهیزات تولید ورق FRP را توسعه داد. کشور من در سال 1985 شروع به معرفی این تجهیزات کرد. در اوایل دهه 1990، خطوط تولید خود توسعه یافته یکی پس از دیگری ظاهر شدند. در پایان دهه 1990، خطوط تولید داخلی نسبتاً بالغ رسماً به تولید رسید. . از سال 2002، بومی سازی تجهیزات در مقیاس وسیع ترویج شده است و در حال حاضر صدها خط تولید خود طراحی وجود دارد. در سال 1388 یک یا دویست شرکت داخلی تولید کننده پانل با فرآیندهای شکل دهی پیوسته وجود داشت که از این تعداد 5 شرکت دارای حجم تولید سالانه بیش از 1 میلیون متر مربع بودند. حجم تولید سالانه داخلی پانل های FRP حدود 40 میلیون متر مربع بود و وزن پانل های FRP از 10. 10000 تن فراتر رفت و کل فروش بازار 2 میلیارد تا 3 میلیارد یوان است.