چرا رزین ABS مقاوم در برابر شعله ایجاد می کنیم؟
China has become a global home appliance manufacturing center, the consumer electronics industry has also developed rapidly, and the demand for the variety and quantity of synthetic resin is also increasing. ABS resin with high strength (toughness and rigidity) and good processability has become a large amount of engineering thermoplastic synthetic resin, with an average annual growth rate of about 3 percent . In the context of the weak market of ABS general materials, the demand for flame retardant ABS resin is still strong, which is gradually attracting people's attention.
رزین ABS دارای شاخص محدود کننده اکسیژن کم است (فقط 18.3 20). این یک ماده پلیمری قابل اشتعال است. سرعت احتراق افقی آن بسیار سریع است، حدود 25 51 میلی متر در دقیقه. به دلیل محتوای استایرن بالای رزین ABS که بیش از 55 درصد است، مقدار زیادی دود سیاه در هنگام احتراق تولید می شود که پس از خروج از آتش می تواند به سوختن ادامه دهد. در طی فرآیند احتراق، پلاستیک نرم می شود، می سوزد و می سوزد، عملکرد خود را از دست می دهد و مقدار زیادی گازهای مضر آزاد می کند. همه اینها کاربرد رزین ABS را محدود می کند.
بنابراین، برای گسترش دامنه کاربرد رزین ABS، باید به ایمنی و حفاظت از محیط زیست در فرآیند تولید و کاربرد توجه کنیم. لازم است به مواد ABS مقاومت در برابر آتش و شعله داده شود و استانداردهای محصول و مشخصات کاربردی مربوطه تدوین شود. در سالهای اخیر، ارزش کل محصولات حاوی هالوژن-حاوی مواد بازدارنده شعله صادر شده به اتحادیه اروپا (سازمان توانایی تدوین استانداردهای بالای صنعت منطقهای و تغییر قوانین جهانی را در این فرآیند دارد، یعنی اثر بروکسل. ) هر سال به صدها میلیارد یوان رسیده است و این روند به تدریج در ترکیب مصرف داخلی ABS منعکس می شود. تقریباً تمام تولیدکنندگان ABS در داخل و خارج از کشور ABS ضد شعله را به عنوان یکی از اعضای مهم سری محصولات خود می دانند.
محصولات داخلی ABS عمدتاً از درجه عمومی هستند و محصولات دیگری مانند درجه مقاوم در برابر شعله، درجه صفحه، درجه مقاوم در برابر حرارت و آلیاژ ABS نیز تولید می شود. حدود 22 درصد از تقاضای سالانه ABS را گرید بازدارنده شعله تشکیل می دهد. در سال 2003، تقاضای داخلی برای ABS بازدارنده شعله به 570000 تن در آمپر رسید که شامل محصولات وارداتی، محصولات اصلاح شده از مواد عمومی و محصولات تولید شده با مواد بازیافتی میشود.
ABS بازدارنده شعله عمدتاً برای محفظههای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی استفاده میشود که هم به عایق الکتریکی و هم به ضد آتش نیاز دارند، مانند قابهای صفحه نمایش کامپیوتر، قاب تلویزیون، دوشاخهها، جعبههای فیوز، محفظه جاروبرقی، محفظه تجهیزات اتوماسیون اداری، بشکه های بیرونی ماشین های لباسشویی، قطعات کلید برق و غیره. دستگاه های ABS مقاوم در برابر شعله می توانند حوادث ناشی از احتراق را کاهش داده یا از آن جلوگیری کنند.
با انجام کارهای تحقیقاتی زیاد و روش های تولید، روش های اصلی سنتز رزین ABS بازدارنده شعله به شرح زیر است:
1. در فرآیند تولید رزین ABS، بازدارنده شعله راکتیو به عنوان چهارمین مونومر برای کوپلیمریزاسیون اضافه می شود. این روش فرآیند پیچیده و هزینه بالایی دارد.
2. از فرآیند اختلاط استفاده کنید و پلیمرهای بازدارنده شعله{1} با خاصیت ضد شعله و سازگاری خاصی با رزین ABS، مانند پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن کلردار (CPE) و غیره اضافه کنید.
3. از فرآیند اختلاط استفاده کنید و مواد بازدارنده شعله معدنی یا آلی را اضافه کنید. در کاربرد عملی، به منظور تولید رزین ABS بازدارنده شعله با خواص بازدارنده شعله رضایت بخش، خواص مکانیکی، خواص الکتریکی و حذف دود، از روش های (2) و (3) استفاده می شود. دو مورد برای تحقیق و توسعه جامع ترکیب شده اند.
این یک راه ساده و کارآمد برای افزودن ضد شعله به رزین ABS است. بازدارندههای شعلهای که بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند شامل بازدارندههای شعله هالوژن، بازدارندههای هالوژن-آزاد شعله، بازدارندههای غیرآلی شعله و دیگر انواع بازدارندههای شعله میشوند.
توسعه فناوری بازدارنده شعله آزاد هالوژن در رزین ABS در حال پیشرفت است. توسعه سریع فناوری سرکوب دود از هالوژن-حاوی ABS بازدارنده شعله، پایه ای نظری برای تحقق دود کم و سمیت کم ایجاد کرده است. فناوری بازدارنده شعله آزاد هالوژن در رزین ABS نمی تواند جایگزین فناوری بازدارنده شعله آزاد هالوژن-رزین ABS شود. رزین ABS بازدارنده شعله هالوژن همچنان ماده اصلی لوازم خانگی امروز و برای مدت طولانی در آینده خواهد بود.